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| 饲料加工频道
制粒是配合饲料加工业中一道常用的工艺。饲料从粉状转变为颗粒状对终产品的营养特性和物流管理均有益。由于粉料在原料混合均匀后进行制粒，每一个饲料颗粒均含有营养师配制的营养物质。这可以避免动物出现选择性采食，确保每一个动物都能够采食到营养平衡的日粮。
饲料的制粒还能够提高配合饲料的物流特性。颗粒饲料的密度高于粉料，相同的运货体积能够运输更多的颗粒饲料。另外，制粒后，饲料处理过程中产生的粉尘显著减少，可减少整个物流过程中的交叉污染。
1 制粒过程中的决定因素
高效制粒过程的关键是在能耗和制粒品质两者间确定最佳的平衡，同时要达到所需要的产能。制粒过程受到很多因素的影响，从饲料的配方到调质参数、压辊间隙大小和制粒机环模的规格(图1)。例如：
图 1 高效的制粒工艺取决于能耗和颗粒质量间的平衡
● 通过增加蒸汽量，可提高饲料的糊化作用，粉料的制粒效果会更好。这样可提高制粒能力，提高饲料颗粒质量，减少能耗。
● 通过增加压辊——环模之间的间距，可提高颗粒质量，因为制粒机向饲料施加的压力(机器耗能)更大。然而，这会对制粒能力和能耗产生负面影响，因为需要更多的能量使粉料通过环模。相同的目的可以通过更换为厚度更大的环模来实现。
施加的蒸汽量也有一定的限制，施加过多会导致压辊滑动。压辊滑动的后果十分严重。操作者对此常常特别小心，因为——在最糟糕的情况下——这会导致环模无法制粒。当环模需要更换时，更换过程至少需要耗时一个小时。这就是许多饲料加工厂更倾向于将制粒机的工作负荷置于安全阈值以内的原因；同样工作人员常常有意或无意地略过对压辊进行的频繁调整。不断通过手工方式更换压辊也可能会对其需求的产能产生负面影响。
2 新一代制粒机(附文)
Van Aarsen公司开发了一台新一代制粒机，该机带有可电动操控的压辊调节系统以及压辊滑动自动控制系统。这意味着配合饲料生产者只需按下一个按钮就可以一直生产出精确且颗粒质量高的饲料。使用该新型CU动力制粒机，生产者即可避免因饲料堵塞而导致的停工。这可将生产能力提高15％。
该制粒机专为必须经常调整饲料配方的饲料生产商配备了电动压辊调节系统。在使用这款新型制粒机时，饲料生产者只需按下一个按钮，就可以完成压辊——环模间距的设置。由于该制粒机与工厂的自动化系统相连接，使确定的配方自动选择正确的制粒参数成为可能。这意味着饲料配方可以轻松快速地进行调整。由于机械能量因素受压辊间距参数的决定，该环模(的厚度)则不必经常调整。这还有助于缩短停工期。
3 减少因压辊滑动导致的停工
此新型制粒机配备了压辊滑动自动控制系统。当快要出现压辊滑动和危及制粒机正常运作的迹象时，该系统会自动检测滑动并立即采取措施。此压辊滑动自动控制系统能够立即将压辊抵于环模上，防止压辊滑动，且可磨碎并清理掉压辊前侧堆积的粉料。该控制系统可以减少因压辊滑动而导致的停工，减少程度可达95％。若制粒机因其他过载问题停运，该压辊自动调节系统可在启动后调节压辊，将其抵压于环模上，使得制粒机可迅速重新运作。在制粒机完全运转的情况下，压辊的自动调节系统也是可以运行的。
借助压辊滑动自动控制系统，操作人员有机会测试压辊间距和不同配方的蒸汽添加量，以提高颗粒饲料质量和生产效率。操作人员可以利用这套系统，探索出最佳生产状态时的参数设置。
4 降低饲料成本
饲料成本主要由以下几方面决定：原料成本、人工成本、能源价格、贬值、粉碎设备的现代化改造和再投资。全球的饲料生产商都面临着最佳的加工性能、最低的能耗、更低的维护费用和意外停工的挑战。
此新一代制粒机能够帮助饲料生产商降低维护费用。此新型制粒机配备了环模清洁模式，所以操作人员可以在任何时间清洁环模。粉料将没有机会在环模上结块，这可使制粒机迅速启动。由于压辊在每次生产后会自动收回，环模和压辊的磨损会减少，其使用寿命能够延长30％。
总之，此新型CU动力制粒机能够提高灵活性和制粒质量，并可减少停工期。这会提高产能，还可节省维护费和设备费。如有需要，现有的Van Aarsen制粒机可利用此新技术进行升级。□□
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